Bij zuigerpompen die door een suppletiepomp van olie worden voorzien, moeten operators de pomp 1-2 keer per dag na 3000 gebruiksuren controleren, om er zeker van te zijn dat het bedrijfsgeluid van de pomp normaal is. Als een afname van de snelheid van de hydraulische cilinder of het afslaan wordt waargenomen, moet de suppletiepomp worden gedemonteerd en geïnspecteerd op krassen op de waaierranden en overmatige speling in de interne tandwielpomp. Bij zelfaanzuigende zuigerpompen mag het hydraulische oliepeil in de tank niet onder de ondergrens van de oliepeilmeter komen; er moet voldoende hydraulische olie aanwezig zijn. Een hogere zuiverheid van de hydrauliekolie resulteert in een langere levensduur van de pomp. Het meest kritische onderdeel van een zuigerpomp is het lager. Als er lagerspeling optreedt, kan de normale speling van de drie paar wrijvingsoppervlakken in de pomp niet worden gegarandeerd en zal de hydrostatische ondersteuningsoliefilmdikte van elk wrijvingsoppervlak in gevaar komen, waardoor de levensduur van het lager wordt verkort. Volgens gegevens van fabrikanten van hydraulische pompen bedraagt de gemiddelde levensduur van de lagers 10.000 uur; lagers die deze waarde overschrijden, moeten worden vervangen. Zonder professionele testapparatuur is het onmogelijk om de speling van een gedemonteerd lager te bepalen; visuele inspectie is noodzakelijk. Als er krassen of verkleuringen op het roloppervlak worden aangetroffen, moet het lager worden vervangen. Let bij het vervangen van lagers op de originele letters en het modelnummer van het lager. Zuigerpomplagers maken meestal gebruik van lagers met een hoog-draagvermogen; producten kopen van de oorspronkelijke fabrikant en met de originele specificaties. Als u het vervangt door een ander merk, raadpleeg dan een ervaren lagerspecialist om de tabel te raadplegen voor de juiste vervanging, zodat de nauwkeurigheid en het draagvermogen van het lager behouden blijven. De levensduur van een zuigerpomp hangt samen met routineonderhoud, de hoeveelheid en kwaliteit van de hydraulische olie en de zuiverheid van de olie. Het voorkomen dat deeltjes in de olie slijtage aan de wrijvingsparen van de zuigerpomp veroorzaken, is ook een effectieve manier om de levensduur ervan te verlengen.
Gebruik bij het vervangen van onderdelen tijdens onderhoud waar mogelijk originele onderdelen van de fabrikant. Deze onderdelen zijn soms duurder dan imitaties, maar hun kwaliteit en stabiliteit zijn beter. Het kopen van goedkopere imitaties kan op de korte termijn kosten-effectief lijken, maar brengt verborgen gevaren met zich mee en kan grotere schade aan de zuigerpomp veroorzaken. Verdeelplaten zijn er in twee vormen: vlak en bolvormig. Bij sferische wrijvingsparen voor de stroomverdeling kunnen ondiepe krassen op het stroomverdelingsoppervlak van het cilinderblok worden gerepareerd door te slijpen. Als de groeven op het stroomverdelingsoppervlak van het cilinderblok echter diep zijn, moeten oppervlaktetechnische technieken worden gebruikt om de groeven vóór het slijpen te vullen. Blind slijpen moet worden vermeden om het dunner worden van de koperlaag of het lekken van olie door de stalen basis te voorkomen. Plunjerpompen kunnen ook energie besparen met behulp van frequentieomvormers. Ingenieurs van Shanghai Zhengyi wijzen erop dat plunjerpompen tijdens de daadwerkelijke productie hun bedrijfstoestand doorgaans regelen op basis van druk of debiet. Wanneer de werkelijke druk de vereiste druk overschrijdt, wordt een overstroomklep gebruikt om een stabiele werkdruk te handhaven, waardoor het teveel wordt afgevoerd. Ondertussen draait de motor herhaaldelijk op volle snelheid, met een constant stroomverbruik. Wanneer overloop wordt gebruikt om de druk en debiet te regelen, keert een deel van de overtollige stroom terug naar het oorspronkelijke systeem, wat resulteert in energieverspilling en een laag rendement voor de plunjerpomp. Door gebruik te maken van een energiebesparende frequentieomvormer van Chuangjie- kan de overstroomklep permanent worden gesloten, terwijl de frequentieomvormer zelf automatisch de bedrijfsdruk aanpast, waardoor de stabiliteit behouden blijft en de apparatuurdruk wordt gevolgd. Hierdoor wordt een automatische regeling gerealiseerd en wordt energie bespaard. Het grootste voordeel van deze aanpassingsmethode is dat het het operationele energieverbruik van de plunjerpomp kan verminderen, met een energiebesparend effect van meer dan 30%.
