Naast de mechanische afmetingen zijn de prestaties van hydraulische klepspruitstukken afhankelijk van het ontwerp van de vloeistofdynamica. Praktische richtlijnen afgeleid van normen en praktijkervaring bepalen de doorgangsgrootte.
De hoofdregel: de stroomsnelheid in de drukdoorgangen van de hydraulische klepverdeelstukken moet onder de 6 m/s blijven. Een DN10-poort verwerkt bij deze snelheid ongeveer 28 l/min; voor een verdubbeling van de stroom naar 56 l/min is DN16 vereist. Het overschrijden van 6 m/s veroorzaakt scherpe drukdalingen en plaatselijke verwarming waardoor de hydraulische olie sneller wordt afgebroken.
Het drukverlies door goed ontworpen hydraulische klepspruitstukken moet 0,5 MPa of minder bedragen. Elke scherpe boorbocht van 90 graden voegt ongeveer 0,05-0,1 MPa drukval toe. Door kruispunten glad te strijken met schuine boringen kan het totale drukverlies van de hydraulische klepspruitstukken met 30-40% worden verminderd. Voor energiebesparende hydraulische systemen met continue productiecycli vertaalt deze vermindering van het drukverlies zich direct in een lager elektriciteitsverbruik.
De wanddikte tussen aangrenzende doorgangen volgt praktische regels: voor drukken tot 21 MPa, minimaal 4 mm in stalen hydraulische klepspruitstukken; boven 35 MPa, minimaal 6 mm. Temperatuur speelt ook een rol - ISO VG46-olieviscositeit daalt van 46 cSt bij 40 graden tot ongeveer 7 cSt bij 100 graden, wat betekent dat hydraulische klepspruitstukken moeten worden gedimensioneerd voor bedrijfstemperatuuromstandigheden, en niet voor koude start.
Deze overwegingen op het gebied van de vloeistofdynamica zijn van toepassing op elk hydraulisch systeem dat gebruikmaakt van proportionele kleppen, axiale zuigerpompen of hydraulische motoren, - kerncomponenten in spuitgiet-, spuitgiet- en industriële automatiseringstoepassingen waarbij energie-efficiëntie en betrouwbaarheid op lange termijn- de beslissingen over de selectie van apparatuur bepalen.
